• config

    Unilogo International. Wykrywanie etykiet niezależnie od ich właściwości fizycznych

     

    Unilogo International to firma projektującą i produkującą dedykowane urządzenia dla branży kosmetycznej, chemicznej, farmaceutycznej czy spożywczej. Do głównej grupy produktów firmy należą: nalewarki, zakręcarki i etykieciarki oraz kompletne linie produkcyjne, dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta. Firma zajmuje się kompleksową produkcją urządzeń od projektu, do gotowego urządzenia, a cały proces odbywa się w zakładzie zlokalizowanym w Piasecznie, w województwie mazowieckim.

    Dużym wyzwaniem dla rynku, na którym działa firma jest fakt, że tradycyjne systemy konfekcjonowania nie są przystosowane do obsługi serii produkcyjnych. Tymczasem produkowane przez Unilogo urządzenia odpowiadają obecnym wymaganiom rynku, takim jak zapotrzebowanie na krótkie partie produkcyjne oraz częsta zmiana kształtów opakowań czy typów zamknięć. Firma skupia się więc na uniwersalnych i elastycznych rozwiązaniach, które dzięki możliwości szybkiego przezbrojenia obsługują szeroką gamę produktów, pomagają zredukować przestoje oraz pozwalają zaoszczędzić czas pracy.

     

    Wyzwania

    • Znalezienie i zastosowanie uniwersalnego rozwiązania pozwalającego rozpoznawać maszynie wszystkie rodzaje etykiet.
    • Zwiększenie szybkości pracy i łatwiejsze dostosowanie produkcji do realizowanego dla klienta zamówienia.
    • Dostarczenie rozwiązania, które będzie możliwe do natychmiastowego wdrożenia bez konieczności długich przestojów w produkcji.

     

    Przebieg projektu

    W trakcie wizyty u długoletniego klienta eksperci Schneider Electric dokonywali przeglądu pracy zakładu i stosowanych w nim rozwiązań. Podczas rozmów i wymiany doświadczeń inżynierowie Schneider Electric zauważyli możliwość polepszenia pracy jednej z maszyn zajmujących się wykrywaniem etykiet. Do tej pory maszyna ta nie była w stanie w pełni rozpoznawać wszystkich etykiet. Okazało się, że jest to problem na, który firma od dłuższego czasu poszukiwała rozwiązania. Gdy eksperci Schneider Electric dostrzegli ten problem, niemal natychmiast znaleźli na niego rozwiązanie.

    Rozwiązanie

    Jeszcze tego samego dnia inżynierowie Schneider Electric zaproponowali rozwiązanie polegające na zastosowaniu ultradźwiękowego czujnika widelcowego. Jest to urządzenie dedykowane do wykrywania etykiet na wstędze (szczególnie przezroczystych). W ciągu dwóch godzin urządzenie zostało dostarczone do klienta w celu wykonania testów. Już w trakcie pierwszego uruchomienia okazało się, że czujnik spełnia swoje funkcje. Jego odpowiednie ustawienie pozwala na rozpoznanie różnicy w grubości pomiędzy wstęgą a etykietą, a nie jak w przypadku standardowych rozwiązań, różnicy w własnościach odbiciowych konkretnego koloru wstęgi/etykiety.

    Rezultaty

    W wyniku zastosowania niniejszego rozwiązania, firma Unilogo mogła w szybki sposób ujednolicić czujniki we wszystkich produkowanych przez siebie maszynach. Tym samym rozwiązanie to spełniło potrzeby firmy, dzięki czemu maszyny stały się bardziej wydajne oraz skrócił się czas produkcji. Firma Unilogo zdecydowała się również na zakup kilkuset takich czujników rocznie.

     

    Źródło: Monday PR

    Oferta: automatyka magazynowa, case study, centrum logistyczne, dystrybucja, logistyka, magazyn, magazynier, operator logistyczny, palety, regały, studia przypadków, system wms, wózek widłowy, wózki widłowe

    Background Image

    Header Color

    :

    Content Color

    :