Grupa NTN zainwestuje 14,5 mln euro w swój zakład produkcyjny we Włoszech

NTN zapowiedziało, że w ciągu trzech lat zainwestuje kilkanaście milionów euro w modernizację zakładu zlokalizowanego w pobliżu Turynu. Włoska fabryka specjalizująca się w rozwoju i produkcji łożysk baryłkowych, dąży do zdobycia nowych udziałów w rynku i zwiększenia swojego globalnego zasięgu.

Z artykułu dowiesz się:

  • Co wpłynęło na decyzję o podjęciu działań inwestycyjnych?
  • Jakie rozwiązania techniczne i zarządcze zostaną zastosowane w nowym zakładzie?
  • Jakie innowacyjne produkty będą tam powstawać?

Spółka joint venture została utworzona w 1972 r. z inicjatywy kilku producentów łożysk, w tym SNR, w celu połączenia kosztów produkcji. Włoska fabryka doświadczyła punktu zwrotnego, gdy SNR została przejęta przez NTN w 2007 r. Do 2013 r. NTN stopniowo wykupił wszystkie udziały w zakładzie, tak aby stać się jedynym właścicielem. Świadomy przestarzałych maszyn i chcąc sprostać coraz wyższym wymaganiom różnych rynków związanych z łożyskami baryłkowymi, japoński producent sprzętu zatwierdził uruchomienie projektu w 2017 roku: NTN Made in Italy.

Trzy filary modernizacji fabryki

Celem projektu modernizacji jest (ponowny) rozwój działalności zakładu i umożliwienie NTN zdobycia nowych udziałów w rynku.

Opiera się on na 3 filarach:

  • automatyzacja linii produkcyjnych z wykorzystaniem najnowszych technologii w celu zaoferowania nienagannej jakości. NTN zapewnia swoim klientom maksymalną wydajność narzędzi produkcyjnych przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów;
  • szacunek do jakości i standardów NTN. Ponieważ firma utrzymuje wysokie standardy jakości, Japonia oddelegowała kilku ekspertów do wdrożenia i egzekwowania procesów, które czynią NTN godną zaufania marką.
  • przyspieszenie przepływów, dotrzymanie terminów dostaw przy jak najmniejszych stokach magazynowych. Prawdziwe wyzwanie dla firmy, która ma aż 3000 referencji sprzedażowych.

Jakie wnioski można wyciągnąć po cyfrowej edycji targów HANNOVER MESSE 2021?>>

Kolejnym istotnym krokiem w modernizacji tej strony jest wdrożenie SAP we wszystkich obszarach zakładu, w tym w maszynach, celem przyspieszenia procesów i ograniczenia formalności. Na ten cel udostępniona została pierwsza rata w wysokości 7,5 miliona euro, a druga rata zostanie przeznaczona w późniejszym terminie.

Dzięki tej inwestycji utrzymywana jest lokalna produkcja na potrzeby rynku europejskiego.

Na początek - obiecujący start

W marcu 2020 r. zakład otrzymał ceniony włoski znak jakości „Transition 4.0” w ramach krajowego planu transformacji 4.0 wydanego przez rząd firmom uczestniczącym w projekcie „Przemysł 4.0”. Celem jest podtrzymanie i wsparcie firm w procesie transformacji technologicznej i zrównoważenia środowiskowego, a tym samym ponowne uruchomienie cyklu inwestycyjnego.

Case study: Jak rozbudować zautomatyzowany magazyn u producenta pomp i nie spowodować przerw w jego bieżącej pracy? >>

Jednocześnie zakład stara się pozyskiwać nowe projekty, takie jak najnowszy związany z obróbką cieplną łożysk przeznaczonych na rynek produkcyjny. W związku z tym wszystkie łożyska produkowane są zgodnie z poziom jakości kolejowej.

– Dzięki modernizacji naszego zakładu jesteśmy w stanie zaoferować łożyska o podwyższonym poziomie precyzji. Optymalizując przepływy produkcji, można skutecznie reagować na zmiany terminów i zwiększać dostępność produktów. Oprócz tych inwestycji zakład wprowadza innowacje z serii KIZEI®, pierwszego łożyska baryłkowego wyposażonego w metalowe osłony – mówi Raphaël Demory, kierownik zakładu.

Innowacja godna uwagi: łożysko baryłkowe wyposażone w metalowe osłony

Wprowadzony na rynek w 2019 r., po czterech latach badań, rozwoju, industrializacji i testów w warunkach rzeczywistych, KIZEI® jest przykładem wysokiej jakości produkcji. Ta innowacyjna, opatentowana koncepcja została opracowana, aby sprostać aktualnym wymaganiom rynku nie tylko w Europie, ale także w Ameryce Północnej, która jest nią bardzo zainteresowana.

To łożysko baryłkowe jest chronione przez osłony z azotowanego metalu przymocowane bezpośrednio do koszyka. Zapewnia to ochronę przed cząstkami stałymi, poprawia retencję tłuszczu i jest zgodne z wymiarami ISO bez zmniejszania nośności i prędkości obrotowej lub minimalizowania możliwości niewspółosiowości. Zaprojektowane tak, aby działać co najmniej dwa razy dłużej (i do 5 razy dłużej w określonych aplikacjach), niż otwarte łożysko baryłkowe i aby zmniejszyć potrzebę dosmarowywania nawet o współczynnik 3, KIZEI® gwarantuje klientowi niższe kosztów konserwacji oraz optymalizację wydajności narzędzi produkcyjnych.

Tekst: Industrial Monitor / Grupa NTN

Zdjęcia: Grupa NTN

Oferta: automatyka magazynowa, case study, centrum logistyczne, dystrybucja, logistyka, magazyn, magazynier, operator logistyczny, palety, regały, studia przypadków, system wms, wózek widłowy, wózki widłowe

Background Image

Header Color

:

Content Color

:

Strona korzysta z plików cookies w celu realizacji usług zgodnie z Polityką prywatności. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce lub w konfiguracji usługi. Polityka prywatności.